我们的历史

山东美卡车轮有限公司公司成立于2016年，是在原山东德通轮毂基础上的升级型锻造轮毂制造企业，拥有世界先进的设备和技术。公司固定资产总额5200万美元，在设计开发中广泛采用CAD、CAM、CAE仿真、仿真工具等最先进的锻造工艺，使设计更加准确、快速。

我们的工厂

美卡车轮位于东营市西水工业区，是一家集汽车车轮设计、生产、加工、销售为一体的综合性企业。

我们的产品

产品涵盖全系列汽车铝轮毂、汽车钢轮毂及轮胎。公司固定资产总额5200万美元，在设计开发中广泛采用CAD、CAM、CAE仿真、仿真工具等最先进的锻造工艺，使设计更加准确、快速。

产品应用

美卡轮产品广泛应用于重、中型卡车、商用挂车、客车、轻型商用卡车、特种及军用车辆。

锻铝卡车轮毂的优点

更轻:锻造合金轮毂具有“轻而强”的特点，重量比钢轮毂轻45%-50%

更经济:节省燃油消耗1%-3%，每趟增加0.7吨载货能力。

更美观:定制金刚石工具，产品表面可达到镜面水平。

更平稳:减少悬架重量/减振，减少减震器磨损，提高驾驶平稳性/操控性。

散热快:防止刹车过热，减少爆胎。

更强:经过强冷纺丝工艺，细化晶粒再次增加密度;使产品内部组织更加紧凑，机械强度和抗变形能力更强。

我们的证书

公司先后通过了史密斯实验室SAE认证、德国TUV认证、DOT、ISO/TS16949质量管理体系认证，保证了产品质量稳定、性能可靠。

Producti在设备上

我们的人的优势加工设备:

1.最关键的材料选择。原材料的质量将决定最终产品的质量。

采用英国产OSA(光谱分析仪)、德国金相显微镜、拉力试验机进行全面检测，确保化学成分、相组织、力学性能均符合标准。

超声波探伤仪不允许原料有任何缺陷。

2.切削过程。

世界领先的德国Moessner全自动高精度切割机，使每件产品重量差在±0.1kg以内，铝条切割精度达到生产标准。

3.棒材加热工艺:

采用日本Sanken技术和东大感应炉，使铝棒达到最佳锻造温度。

4.冲锻:

10000多吨锻压机，充分保证了坯料结构更紧凑，性能更优。

5.冷Spi算法:

采用世界第一品牌德国LEIFELD纺纱机，自动完成冷纺过程。

6.强化T6热处理:

日本Sanken阶梯式热处理炉完成高温固溶处理、淬火和低温硬化工艺。一体化的系统热处理，稳定了产品内部结构的机械强度和坚固性。

7.机加工生产线:

台湾远东数码双刀片转塔车床，一次加工，产品动平衡大大提高。

8.最终波兰:

来自西班牙Autopulit的自动系统抛光机提供最后的精细抛光。

抛光后的产品更安全、更稳定、更环保。

生产市场

“Safewheel”牌车轮在国内外市场占有较大份额。与丹东黄海客车建立战略合作伙伴关系，与多家宏泰挂车厂合作，业务平台销售网络遍及南非、澳大利亚、美国、加拿大、韩国、日本、德国等地。

我们的服务

发展规划

年产50万套轻量化铝合金轮毂项目已投产运行。

二期建成后，年产量将达到100万套，产品涵盖15DC无内胎货车、客车系列产品及高档SUV乘用轮。

研发新产品

与国家工程研究中心、上海交通大学材料科学与工程国家工程研究中心签订长期发展战略合作。

人员培训

与济南工学院的合作为人才梯队的发展提供了良好的平台。