在本工艺中，聚合溶剂为正己烷，催化剂为高活性Z-N催化剂。乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合产生聚合反应。反应器中的聚合物以浆液的形式悬浮在己烷中。聚合温度为a在80℃左右，聚合压力小于10bar。该工艺可生产密度范围为0.942 ~ 0.965 G / cm3的产品，熔体指数范围为0.2 ~ 80常用的是丙烯和丁烯-1生产单峰HDPE和双峰HDPE，高密度管具有优异的性能，适合制作压力管，PE100 +。浆料反应器co .的特点连续聚合工艺有:低操作压力和温度;双反应器采用不同形式的并联co，可生产单峰和双峰产品连接方式和串联方式;工艺操作灵活性高，产品品牌化快对原料纯度要求低;的科摩Nomer采用丙烯、丁烯;采用己烷作为溶剂，回收装置简单。
该工艺的特点是在惰性烃稀释剂中聚合。工艺流程如下:聚乙烯(乙烯99.9%，乙烷0.1%)送入烘干机后，与正己烷组成的循环稀释剂一起进入反应器，催化剂采用钛、锰、三乙基铝作为辅助催化剂的支架牌。向co中加入少量的氢控制分子量，在聚合过程中形成聚乙烯颗粒。反应温度为90℃，压力为1.8MPa。该反应可在两个聚合剂中分两步进行。的有限公司料浆固体浓度为34%(质量分数)，mo省公司转化率可达97%。聚合物从第二反应器流出，闪蒸至0.14MPa的压力。将未反应的乙烯、排出液中的乙烷和2%的环己烷稀释液压缩两次，冷却至2.5MPa。乙烷在脱气塔中回收再利用。闪蒸后留下的浆液离心回收大部分稀释剂，固体滤饼送入烘干机，减少挥发性成分、有限公司意图约5%(质量分数)。干燥机采用密闭循环，氮气保护。将干燥后的聚合物粉末送入流化床进行干燥，去除所有碳氢化合物稀释剂。干燥后，将聚合物颗粒送入混合段，加入各种添加剂，然后造粒。(2)循环反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和Ineos公司的innove工艺。菲利普斯法以异丁烷为稀释剂，铬为催化剂。
催化剂在使用前应活化。活化后的催化剂粉末在氮气的保护下与高纯度异丁烷形成催化剂浆料，然后进入环形反应器。后生乙烯莫摩尔是精炼的，它与氢和一氧化碳预混高分子己烯-1，再注入到环形反应器中，在催化剂的作用下形成乙烯聚乙烯。轴流泵使物料在反应器内保持高速流动，并使物料混合十分均匀，反应热量从夹套冷却水中均匀地抽出。MI范围为0.15 ~ 100，密度为0.936 ~ 0.972 g / cm3。回路反应器工艺的特点是:设备少，工艺流程短，投资成本低;无蜡和低聚物，不粘壁;粉末形状好，便于运输;反应热依赖于反应堆夹套冷却水，散热方便，调节方便;对原料要求高，需要提纯;科莫Nomer采用己烯;采用异丁烷作为溶剂，容易去除残留溶剂。工艺流程如下:新鲜聚合级乙烯干燥后，将分子量调节剂氢、防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合，送入多回路co连续处理反应器，催化剂补充异丁烷并充入反应器。
反应温度为106.7℃，反应压力为3.9Mpa。聚合物和稀释剂残余浆液在轴流泵的帮助下以6m / s的速度通过环形反应器，反应器夹套内的水控制反应温度，聚合物固体从环形反应器内的垂直沉降口排出。浆液就这样凝固了。浓度可达55%，co转化率为98% - 99%。聚合物放电后，闪蒸会放出异丁烷和残mo进入稀释剂回收装置。其他固体聚合物与添加剂混合并制成颗粒。2.气相聚合(气相流化床法)工艺的典型代表是陶氏化学公司的创新技术和伊诺斯公司的创新技术。采用低压气相流化床反应器。采用Z / N催化剂和铬催化剂。将纯化后的原料注入反应器，在催化剂储存的作用下发生聚合反应。反应范围为85-110。[=。在2.41 MPa的压力下，乙烯单向制得反转率是a约1% ~ 2%。
反应热的去除主要是通过循环物流的冷却。生产产品的MI范围为0.01 ~ 150，密度范围为0.915 ~ 0.970 g / cm3。气相流化床聚合工艺的特点是:操作压力低、温度低;可生产全密度聚乙烯;催化剂体系包括钛系和铬系;我tallocene催化剂;对原料纯度要求高，所有原料都要经过精制;不需要溶剂，能耗低，维护和运行成本低。生产工艺为:干莫在反应器系统中同时加入氮气和氢气，并加入原料