根据不同的产品要求和不同的成型工艺，将进入工厂的氧化铝粉末制备成粉状材料。粉末粒度在1μm以下。如果高纯氧化铝陶瓷产品的纯度为99.99%，则需要超细研磨，粒度分布均匀。当采用挤压成型或注射成型时，需要在粉末中引入粘结剂和增塑剂。一般重量比为10-30%的热塑性或树脂有机粘结剂与氧化铝粉的温度应在150-200℃。混合均匀，便于成型操作。热压工艺形成的粉末材料不需要添加粘结剂。如果采用半自动或全自动干压成型，对粉末有特殊的工艺要求，需要采用喷雾造粒的方法对粉末进行处理，使其呈球形，有利于提高粉末的流动性，便于模具壁的自动充填。此外，为了减少粉末与模壁的摩擦，还需要添加1 ~ 2%的润滑剂，如硬脂酸和粘结剂PVA。
当需要干压成型时，将粉末喷射造粒，并引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所研制出一种水溶性石蜡作为Al203喷雾造粒的粘结剂，加热时流动性好。喷雾造粒后的粉末必须具有良好的流动性和松散的密度，流角摩擦温度应小于30℃。颗粒级配比理想获得较大绿色密度的条件。
成型方法
氧化铝陶瓷产品成型方法包括干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、铸造、热压和热等静压成型。近年来，国内外相继发展出压滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注射成型、离心注浆成型、固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂形状和精密产品需要不同的成型方法。
commo介绍只用模塑:
1.干压成形:氧化铝陶瓷的干压成形技术仅限于形状简单、内壁厚度大于1mm、长径比不大于4:1的物体。成形方法有单轴或双向。压力机有液压式和机械式两种，可半自动或全自动成型。压力机的最大压力为200Mpa。每分钟产量可达15-50件。由于液压机的行程压力均匀，当粉末填充不同时，被压部件的高度是不同的。机械压力机施加的压力大小随着粉末填充量的不同而不同，这很容易导致尺寸的差异烧结后收缩严重，影响产品质量。因此，干压过程中粉末颗粒的均匀分布非常不均匀重要的模具填充。灌装量的准确性对产品质量有很大的影响尺寸控制氧化铝陶瓷零件的Nal精度。大于60μm、60 ~ 200目之间的粉末颗粒可获得最大的自由流动效果，获得最佳的压力成型效果。
2.注浆成型法:注浆成型是最早用于氧化铝陶瓷的成型方法。由于使用石膏模具，成本低，容易形成大尺寸和复杂形状的零件。注浆的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为助熔剂介质，再加入脱胶剂和粘结剂。在充分研磨后，将气体排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛细管吸收水分，使浆液在模具中凝固。在空心注浆的情况下，当模壁吸收的浆液达到所需厚度时，需要将多余的浆液倒出。为了减少坯体的收缩，高co应尽可能多地使用浓缩浆。
需要在氧化铝陶瓷料浆中加入有机添加剂，使料浆颗粒表面形成电双层，使料浆稳定悬浮不析出。此外，为了使浆料适合注塑操作，还需要添加粘合剂，如乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸盐，以及分散剂，如聚丙烯酰胺、阿拉伯胶等。