最严格的选材加工、切削材料、锻压、强冷旋、强化T6热处理、精密数控精加工、表面处理及包装清洗。1.最严格的原料筛选
由英国的光谱分析仪、德国的晶体显微镜和拉伸试验机，化学成分，我对每种原料的形貌组织和力学性能进行了360次检测。然后是超声波采用Nic探伤仪对缺陷进行全面检测，确保原材料零缺陷。
2.切削过程
在切割过程中，我们保证每一根铝棒都必须经过超声波检测Nic探伤100%，确保无裂纹、杂质、气孔、腐蚀斑等缺陷。经测试合格后，采用德国全自动锯切机即自动锯切铝棒锯床，精度高，能使每件产品的重量在严格的控制下控制±0.1kg。每件产品切割后应按重量单位重量计量，不合格产品一律检测。
3.加热过程
铝棒是以日本三大公司的技术为基础东建公司和大型传感器加热炉获得最佳锻造温度。与之相比优点:炉膛温度低恒定和温度范围co控制范围小。
4.锻造工艺
随后，三高来了Nnage液压机完成初锻，成形锻造，膨胀等工序。在高达10000吨的压力下，产品结构更加紧凑，对生产的锻件具有完全的密度精度保证能力。
5.强冷纺丝
世界第一品牌德国莱菲尔德纺纱机。三个车轮的旋转压力高达25T，使内部结构更加致密，增加了车轮的强度和变形能力。H轮式可同时上下旋转，保证了精度车轮的偏心。
6.强化T6热处理
三个日本人施工公司设计制造了co . T6强化热处理炉连续高温固纺毛坯，淬火和低温时效，整体热处理，使产品内部铝合金体系更加稳定，大大提高车轮的机械强度和硬度。
7.机械加工生产线
台湾远东新轮毂专用数控车床和五轴加工中心，可实现产品的全尺寸一次性外观加工，消除传统Nal刀式加工，保证了产品100%的动平衡，减少了重复定位，导致产品误差的增加。自动化物流设计，在产品加工效率、尺寸精度控制上，均站在行业前列。
8.表面处理
目前表面处理可分为两大类，一是数控车床精加工，二是精抛光。采用西班牙Haupt公司自动精细抛光系统，使产品更安全、更稳定、更环保nmentally友好。
