以玉米淀粉、小麦淀粉或木薯淀粉等各种精制淀粉为原料，通过酸水解或酶水解可生产麦芽糊精或葡萄糖。
酸水解法容易产生一些有色物质或不可发酵的糖，对未来有不良影响，因此在实践中已被叫停。我公司提供的生产工艺为酶解生产工艺。理论上，DE值低于20%的产品，即还原糖比低于20%的产品，称为麦芽糊精。但在日常使用中，区别并不明显。
2.工艺流程
(1)液化
用于糖化的葡萄糖淀粉酶NGS转化为外部酶，水解从底物分子的非还原端进行。为了增加糖化酶的机会，加快糖化反应，必须使用a-淀粉酶将大分子淀粉水解成糊精和低聚糖。然而，淀粉颗粒的晶体结构对酶的作用有很强的抵抗力。例如，细菌a-淀粉酶以a的速率水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉布特1:20,000。因此，淀粉酶不能直接作用于淀粉，淀粉奶需要先加热，使淀粉吸水膨胀糊化，破坏其晶体结构。
1.糊化和老化
如果淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，极化交叉消失。当温度co继续上升，淀粉粒co继续扩大，可达原来体积的几倍至几十倍。由于粒子的膨胀，晶体结构消失，体积膨胀很大，它们相互作用相互作用形成糊状液体。即使停止搅拌，淀粉也不会流失ng沉淀。这种现象被称为“糊化”。产生的粘稠液体称为淀粉糊，发生这种现象的温度称为糊化温度。
淀粉的老化过程实际上是糊化淀粉的氢分子发生老化的过程NDS已断裂被重新排列形成新的氢键，这是一个再结晶过程。
2.液化
液化方法有很多，但射流液化是目前最理想的液化方法。从制片公司来看根据国内各工厂的条件，当蒸汽压力≥0.8Mp时，采用高压注汽液化工艺;当蒸汽压力≤0.5Mp时，采用低压注汽液化工艺。注入式液化工艺分为一次加酶工艺和两次加酶工艺。酶的过程。
如果生产葡萄糖和果糖糖浆产品，使用土豆原料，当然是一次性添加酶的过程。使用玉米小麦淀粉，如果淀粉质量好(低蛋白质的coNtent≤0.3%)，co考虑到加酶工艺简单，省蒸汽，糖色浅，可以采用单酶加酶工艺。如果玉米和小麦等淀粉质量较差(蛋白质含量较低)Ntent大于0.6-1.0%)，这样的淀粉容易老化，容易产生“不溶性淀粉粒”。因此，蛋白质co原料中tent含量高，原料颗粒大。液化可在1小时内完成只用加酶法。
(2)糖化
液化的末尾,迅速调整原料液的pH值与酸4.2到4.5,同时迅速降低温度60℃,然后添加糖化酶,60℃保持糖化,糖化过程应定期搅拌以防止不均匀糖化,糖化后,当用无水酒精检查没有糊精,调整原料液的pH值4.8 - -5.0,与此同时,将进料液加热至80℃，保温20分钟，然后开始过滤。滤液进入糖储罐，并在60℃或以上保持温暖。使用。
(3)过滤
虽然淀粉糖化后DE值可达98%以上，但水解过程中淀粉中会带入不溶性和可溶性杂质、灰分、脂肪、蛋白质等，同时水解过程中还会加入一些杂质，如加酸带来的无机盐、酶带来的蛋白质、分解过程产生的多糖和寡糖等，5-羟甲基糠醛(5-HMF)和副反应产生的有色物质，都需要精制去除，以提高葡萄糖值和成品质量。所以糖化后，需要进行过滤。
当用无水酒精测试糊精是否存在时，糖化完成，然后将pH 4.2 ~ 4.5调至pH 4.8 ~ 5.0，并加热至80℃，维持20分钟，开始除渣过滤。过滤方法包括平板过滤、真空鼓过滤、膜过滤、离心分离等方法。我公司的工艺一般采用板式过滤。
(4)脱色
酶糖化溶液脱色，一般中和，pH值调整为a4.8左右，但酶本身是一种蛋白质，糖溶液的pH值接近蛋白质的等电点，有很多悬浮物质。大多数工厂都预先涂上了硅藻土。先用滚筒过滤器过滤，或加入用过的活性炭，用板和f过滤蛋白质和脂肪杂质赖姆过滤，然后脱色。由于酶糖化液颜色较浅，一般为o只需要对活性炭脱色两次。它可以通过阳离子和阴离子交换，有些不需要活性炭脱色。也可经滚筒过滤后用树脂直接交换。
在我厂的生产过程中，脱色过滤是主要的Sed板过滤。为了方便自动合作控制和改善操作环境，蜡烛过滤器均采用国外同类产品多管过滤管或滤棒，如DDS过滤器(增稠)过滤器，它是一个圆形或方形封闭co内有微孔过滤管的容器。滤管可以用我做Tal或聚乙烯。一般过滤前，糖液从过滤器下部通过泵泵出，含杂质的过滤泥留在过滤器内清洗滤液。滤管从上部压出。当过滤速度减慢时，可以停止过滤，反冲洗，然后再次过滤。
(5)离子交换
利用功能所携带的可交换离子Nal基团固定在三维空间上Nal网络骨架改变环境nmental有限公司改变离子浓度等条件，使其能与周围的外围离子可逆地反复交换，实现分离、置换充血,有限公司物质的浓缩，杂质的去除和化学反应的催化作用。
由于离子交换树脂的骨架结构是固定的，因此可逆交换不可逆只在函数上进行离子交换Nal基团，所以可以长时间重复使用数千次，但树脂也随着使用时间逐渐降解。离子交换树脂的显著特点是可以反复反复使用，即使用寿命长，可以简化生产工艺，缩短生产时间，提高质量和效率，降低成本。
交换后，从原料氢型变成钠型的树脂，就是用过的，失去了交换能力的树脂。然后将树脂放入强酸(再生剂)中，如含大量co的盐酸ncentration(5%)。在这个时候，公司溶液中氢离子的浓度很大。同样，由于浓度差异的影响，很容易去除树脂上的钠离子交换后，树脂就可以更换了Ed与氢离子可以交换，恢复交换容量，可以重复使用。这就是再生的过程。
(6)蒸发浓缩
对于蒸发过程，co可根据工艺和设备条件选择连续蒸发或间歇蒸发，一次蒸发或多次蒸发。典型的糖液蒸发过程如下:在结晶葡萄糖的生产中，大多数工厂使用二次氧化糖无功蒸发，先将糖液在三效真空蒸发器中稀释连续蒸发至45-50oBx co浓缩糖液，然后通过co浓缩糖液再次提纯后，送入单效真空罐，蒸发至所需浓度72-74oBx的浓度用于结晶。在这个真空罐中，蒸发可以进行连续进料，但输出是分批进行的。蒸后，co浓缩糖浆量和co浓度符合要求。粗糙的材料;另一种蒸发工艺是一次性蒸发至底，一般适用于酶解糖浆的蒸发。初始co酶糖化液浓度较高，多在35 oBx左右，纯化后的糖化液可直接进行一次多效蒸发。蒸汽到最终浓度;还有co连续进、出口蒸发。经纯化后，糖化液与原液相结合连续进入蒸发系统。该系统包括单效或多效、多效结合单效和协同连续提取蒸发至最终浓度的糖浆。这种类型的蒸发必须有相应的自动确认控制仪表，否则操作困难。
(7)结晶
结晶是将物体从液相转化为固相并分离固相的一种方法。它也是最im的获得纯物质的重要方法。结晶是结晶葡萄糖生产过程中最关键的环节，也是生产过程中最重要的环节直接关系到产品质量和良率的重要工艺。
葡萄糖的结晶过程比较复杂，主要与产品的质量和收率有关，具体如下。
1.结晶过程
该工艺是淀粉经过乳化、糖化、提纯、浓缩后直接结晶。母液直接排放，不回收。工艺和设备简单，成品质量好，但良率低，一般为o只有一个波50%。适用于以下单位E母液还有其他用途，如母液直接用于发酵车间生产其他产品。
2.瑞士中性结晶过程
在此过程中，产品母液脱色或分离后，大部分回流到一次结晶系统。通过结晶和分离得到的湿糖一般都能溶解只能用于第二非结晶糖或工业糖，因为母液重复使用过多。，结晶纯度低，结晶糖质量差，但从整个体系来看，最终产品是次品中性结晶，质量较好，且母药大部分在药糖体系中重复使用，小部分返回到产品体系中，总收率较高，是一种较好的合成工艺药用糖生产的重要工艺
3.无水葡萄糖的生产工艺
该工艺是用二次氧化法生产无水葡萄糖经结晶，产品质量高，可将药母液制取为一水葡萄糖，部分药母液还可返回湿溶糖部分，使葡萄糖钼无水母液部分回流到葡萄糖中使用时，部分可排放到一个产品系统中，一个产品母液可部分重复使用，多余排出。
(8)分离干燥
1.分离
葡萄糖结晶后的糖糊包括结晶颗粒和未结晶液体俗称母酒或青酒)。用离心分离法将葡萄糖结晶颗粒从母液中分离出来是必要的。分离设备为离心机，糖膏加入后随机旋转，母液在离心力的作用下被甩出，晶体留在筐内排出。
2.干
葡萄糖干燥设备包括滚筒干燥机、气流干燥机、流化床干燥机等，也采用喷雾干燥机直接干燥高co浓度糖液。滚筒烘干机，一般为旋转滚筒，用蒸汽夹套加热，滚筒内有副本，机体有一定坡度，葡萄糖从一端加入，并在滚筒内缓慢流动，一约5r/min，如1000×5000mm滚筒干燥机的生产能力为布特10 t / d。气流干燥机是一种公用设备只使用葡萄糖干燥设备。它由空气加热器、鼓风机、气流管和旋风分离器组成。分离后的葡萄糖进入气流需要在烘干机前进行粉碎，是加热后的热风带进来的。热风的入口温度一般为70~75℃，出口温度为30~35℃，气流速度为a约20m/s，如气流管直径400mm，长度18m，风量8000m3/ h，风压4900Pa (500mmH2O)，生产能力为a布特10 t / h;流化床干燥机是另一种气流干燥设备，热风通过风机从流化床下部的小孔中喷出，使上部孔板中的葡萄糖进入流态化状态。空气吸收水分后，由旋风分离器回收，再排出，达到干燥的目的。为了保证产品质量，烘干机后还增加了冷风装置，以降低葡萄糖烘干后的温度。包装前最好达到室温，防止结块，但需要注意的是，冷空气也必须是干燥的，不会造成糖干燥后回潮。干燥设备是葡萄糖生产的“整理、烘焙、包装”的主要岗位，所以设备的材质要选用不锈钢，空气要净化，不能引入杂质。
