一、概述:
利用各种精制淀粉，如玉米淀粉、小麦淀粉或木薯淀粉为原料，可以通过酸水解或酶水解生产麦芽糊精或葡萄糖。
酸水解法容易产生一些有色物质或不可发酵糖，对将来产生不利影响，因此在实践中已停止使用。我公司提供的生产工艺为酶解生产工艺。理论上，DE值低于20%，即还原糖比低于20%的产品称为麦芽糖糊精。但在日常使用中，区别并不明显。
2.工艺流程
(1)液化
用于糖化的葡萄糖淀粉酶NGS与外部酶结合，水解从底物分子的非还原端进行。为了增加糖化酶的作用机会，加快糖化反应的速度，必须利用a-淀粉酶将大分子淀粉水解成糊精和低聚糖。然而，淀粉颗粒的晶体结构对酶的作用有很强的抵抗力。例如，细菌的a-淀粉酶以a的速率水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉布特1:20,000。因此，淀粉酶不能直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳，使淀粉通过吸水膨胀糊化，破坏其晶体结构。
1.糊化和老化
如果将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，极化交叉消失。随着温度的升高继续上升，淀粉颗粒变大继续扩大，可达原来体积的几倍到几十倍。由于粒子的膨胀，晶体结构消失，体积膨胀大，它们消失相互接触，形成糊状液体。虽然停止了搅拌，淀粉还是不会掉下来ng沉淀。这种现象被称为“糊化”。由此产生的粘性液体称为淀粉糊，发生这种现象的温度称为糊化温度。
淀粉的老化过程实际上是糊化后的淀粉，其分子中的氢NDS被破坏后重新排列形成新的氢键，这是一个再结晶过程。
2.液化
液化方法有很多，但射流液化是目前最理想的液化方法。从生产公司来看国内各工厂条件下，当蒸汽压力≥0.8Mp时，采用高压注汽液化工艺;当蒸汽压力≤0.5Mp时，采用低压注汽液化工艺。注射液化过程分为一次加酶过程和两次加酶过程。酶的过程。
如果生产葡萄糖和果葡糖浆产品，采用马铃薯原料，当然要进行一次性酶加工艺。使用玉米小麦淀粉，如果淀粉质量好(低蛋白)含量≤0.3%)，co考虑到酶加工艺简单，节省蒸汽，糖色淡，可以采用单酶加工艺。如果玉米和小麦等淀粉的质量较差(蛋白质含量较低)含量大于0.6-1.0%)，且此类淀粉易老化，易产生“不溶性淀粉颗粒”。因此，蛋白质co原料中含量高，原料颗粒大。液化可在6 ~ 6小时内完成只能通过加酶法。
(2)糖化
液化的末尾,迅速调整原料液的pH值与酸4.2到4.5,同时迅速降低温度60℃,然后添加糖化酶,60℃保持糖化,糖化过程应定期搅拌以防止不均匀糖化,糖化后,当用无水酒精检查没有糊精,调整原料液的pH值4.8 - -5.0,与此同时,将进料液加热至80℃，保温20分钟，开始过滤。滤液进入糖储罐，保温60℃以上。使用。
(3)过滤
虽然淀粉糖化后DE值可达98%以上，但在水解过程中，淀粉中带进了不溶性和可溶性杂质、灰分、脂肪、蛋白质等，同时在水解过程中也加入了一些杂质，如酸加成带来的无机盐、酶带来的蛋白质、分解过程产生的多糖和低聚糖等。5-羟甲基糠醛(5-HMF)和副反应产生的有色物质，都需要精制和去除，以提高葡萄糖值和成品的质量。糖化后，需要过滤。
当用无水酒精测试糊精是否存在时，糖化完成，然后将pH 4.2 ~ 4.5调整为pH 4.8 ~ 5.0，并加热至80℃，保持20分钟，开始去除残渣过滤。过滤方法有平板过滤、真空转鼓过滤、膜过滤、离心机分离等方法。我公司的工艺一般采用平板过滤。
(4)脱色
酶解糖化液脱色，一般中和，pH值调整为a约4.8，但酶本身是一种蛋白质，糖溶液的pH值接近蛋白质的等电点，有许多悬浮物。大多数工厂都预先涂上了硅藻土。先用鼓式过滤器过滤，或加入用过的活性炭，用板和f过滤蛋白质和脂肪杂质名称过滤，然后脱色。由于酶解糖化液颜色较浅，一般为0只需将活性炭脱色两次即可。可通过阳离子和阴离子交换，有的不需要活性炭脱色。也可经滚筒过滤后直接用树脂交换。
在我厂的工艺流程中，脱色过滤主要是ba采用平板过滤。为了方便自动co控制和改善操作环境，蜡烛过滤器在国外被广泛使用由多个过滤管或棒组成，如DDS过滤器(增稠)过滤器，它是一个圆形或方形封闭的co内部有微孔过滤管的容器。滤管可以用我来做塔尔或聚乙烯。一般在过滤前，将糖液从过滤器下部通过泵泵出，带杂质的滤泥留在过滤器中清洗滤液。过滤管从上部压出。当过滤速度减慢时，可以停止过滤，反冲洗，然后重新过滤。
(5)离子交换
利用函数携带的可交换离子Nal组固定在三维上Nal网络骨架以改变环境nmental有限公司离子浓度等条件，使其能与周围的周围离子可逆地反复交换，实现分离、置换充血,有限公司物质的浓缩，杂质的去除和化学反应的催化目的。
由于离子交换树脂的骨架结构是固定的，因此可逆交换的速率为0只在功能上执行离子交换Nal组，所以可以长时间反复使用几千次，但树脂也随着使用时间逐渐降解。离子交换树脂的显著特点是可以反复反复使用，即使用寿命长，可以简化生产工艺，缩短生产时间，提高质量和效率，降低成本。
交换后，由原料的氢型变为钠型的树脂即为已使用的树脂，已失去交换能力。然后将树脂放入强酸(再生剂)中，如盐酸，浓度较大ncentration(5%)。就在这个时候，co溶液中氢离子浓度大。同样，由于浓度差异的影响，很容易将树脂上的钠离子除去，交换后树脂即可更换与可交换的氢离子结合，恢复交换能力，可重复使用。这是再生过程。
(6)蒸发浓缩
对于蒸发过程，co可根据工艺和设备条件选择连续蒸发或间歇蒸发，一次蒸发或多次蒸发。典型的糖液蒸发过程如下:在结晶葡萄糖的生产中，大多数植物使用蔗糖二次蒸发，先将糖液在三效真空蒸发器中稀释至连续蒸发至45-50oBx co浓缩糖液，然后通过co浓缩糖液经再次提纯后，送入单效真空罐中蒸发至所需co72-74oBx的浓度进行结晶。在这个真空罐中，蒸发可以被控制连续进料，但分批输出。蒸完后，再煮浓缩糖浆体积和co浓度符合要求。粗糙的材料;另一种蒸发工艺是一次性蒸发至底，一般适用于酶解糖浆的蒸发。最初的co酶解糖化液浓度高，多在35obx左右，纯化后的糖化液可直接进行一次多效蒸发。蒸汽至最终浓度;也有一些连续的进出口蒸发。纯化后的糖化液连续进入蒸发系统。该系统包括单效或多效、多效组合单效等不断提取蒸发至最终浓度的糖浆。这种类型的蒸发必须有一个对应的断口自动控制控制仪表，否则操作困难。
(7)结晶
结晶是一种将物体从液相变为固相并将固相分离的方法。这也是最重要的获得纯物质的重要方法。结晶是结晶葡萄糖生产中最关键的过程，也是一个重要的过程直接关系到产品质量和成品率的重要工序。
葡萄糖结晶过程比较复杂，主要关系到产品的质量和收率，具体说明如下。
1.结晶过程
该工艺是淀粉经乳化、糖化、纯化、浓缩后直接结晶。母液直接排放，不回收利用。工艺和设备简单，成品质量好，但成品率低，一般为0只有一个波50%。适用于下列单位E母液还有其他用途，如母液直接用于发酵车间生产其他产品。
2.瑞士二次结晶过程
在此过程中，产品母液经过脱色或分离后，大部分返回一次结晶系统。通过结晶分离得到的湿糖一般可以只用于第二种无结晶的糖或工业糖，因为母液被重复使用太多。结晶纯度低，结晶糖的质量较差，但从整个体系的角度来看，最终产品是次等的边结晶，质量较好，且大部分母药在药糖系统中重复使用，小部分返回产品系统，总收率较高，是一种改进生产药用糖的重要过程
3.无水葡萄糖的生产过程
该工艺是用二磷酸法生产无水葡萄糖二次结晶，产品质量高，药母液可制成一水葡萄糖，部分药母液也可返回湿糖溶解部分，将葡萄糖溶解无水母液部分返回葡萄糖mo无水系统使用时，一部分可排放到产品系统中，一部分产品母液可重复使用，多余排放。
(8)分离干燥
1.分离
葡萄糖结晶后的糖糊包括结晶颗粒和未结晶液体(常见)只称母酒或青酒(母酒或青酒)。必须采用离心分离的方法将葡萄糖结晶颗粒从母液中分离出来。分离设备为离心机，砂糖浆料加入后，随机旋转，母液受离心力作用甩出，结晶留在筐内排出。
2.干
葡萄糖干燥设备包括滚筒干燥机、气流干燥机、流化床干燥机等，也可采用喷雾干燥机直接干燥高co浓缩糖液。滚筒式干燥机，一般为旋转滚筒，用蒸汽夹套加热，筒体内有一个副本，筒体有一定坡度，葡萄糖从一端加入，并在筒体内缓慢流动约5r/min，如1000×5000mm滚筒干燥机的生产能力为1布特10 t / d。气流干燥机是常见的仅使用葡萄糖干燥设备。它由空气加热器、鼓风机、气流管和旋风分离器组成。分离后的葡萄糖进入气流，需要在干燥机前进行粉碎，干燥机加热后由热空气带入。热风的入口温度一般为70~75℃，出口温度为30~35℃，气流速度为a如果风管直径为400mm，长度为18m，风量为8000m3/ h，风压为4900Pa (500mmH2O)，则生产能力为20m/s布特10 t / h;流化床干燥机是另一种类型的气流干燥设备，热空气通过风机通过流化床下部的小孔喷射，使孔板上部的葡萄糖进入流化状态。吸收水分后，空气经旋流器回收后排出，达到干燥的目的。为了保证产品的质量，烘干机后还增加了冷风装置，以降低干燥后葡萄糖的温度。包装前最好达到室温，防止结块，但要注意的是，冷空气也必须干燥，不会使糖干燥后重新受潮。干燥设备是葡萄糖生产的“整理、烘烤、包装”的主要岗位，因此设备的材质应选用不锈钢，空气应经过净化，不应引入杂质。
(九)麦芽糊精的生产
麦芽糊精可分为三类:
MD100: DE值，% (m/m)≤10
MD150: DE值，% (m/m)≤15
MD200: DE值，% (m/m)≤20
(MD是麦芽糊精的缩写)。
感官有三个主要要求:
外观:无定形粉末，白色或微黄色阴影，无可见杂物
具有麦芽糖糊精固有的特殊气味，无异味
口感不甜或微甜，无臭，无异味
在麦芽糖糊精的生产中，一般在浓缩后进行喷雾干燥。英航我公司在消化吸收国内外压力喷雾干燥塔的基础上，开发了一系列产品收率高、能耗低的压力喷雾干燥机。详情请参阅压力喷雾干燥机一节。
注:每一套具体工艺设备一般因原材料、当地条件、当地法律法规、市场及客户要求等不同而有所不同，所以具体co每套设备的配置和工艺参数一般都不一样。请在我们设计时提供尽可能详细的资料，以便我们设计和制造合适的设备。
